Графическая работа номер 6. Графические работы по черчению. Алгоритм построения разреза

Задание «Соединение болтом»

На сборочном чертеже нанести размеры и указать номера позиций

всех деталей соединения, как указано на образце. Вычертить и заполнить

спецификацию.

Методические указания к выполнению задания

Для выполнения задания необходимо изучить ГОСТ 2.311-68 – изображение резьбы и ГОСТ 2.315-68* – изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

По табл. 4 определить размер резьбы болта d, толщины основания n

и крышки m для своего варианта (вариант задания соответствует порядковому номеру фамилии студента в групповом журнале).

По приведенным к рис. Соотношениям рассчитать размеры эле-

ментов крепежных деталей и длину болта по формуле:

L = m + n + S + H 1 + k.

Полученный по формуле результат необходимо округлить до ближайшего стандартного размера, установленного ГОСТ 7798-70*, из приведенного ряда:

8; 10; 12; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; 32; (38); 40; 45; 50; 55; 60;

65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120; (125); 130;

140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300 мм.

Образец выполнения задания и спецификация к нему приведены на

рис.

Порядок выполнения работы

1. Определив габаритные размеры всех изображений, следует заняться композицией чертежа: равномерно распределить габаритные прямоугольники изображений по чертёжному полю.

После решения композиционного вопроса приступают к изображениям соединений с помощью крепёжных резьбовых изделий. Они выполняются согласно ГОСТ 2.315-68. Такие упрощённые изображения допускаются на сборочных чертежах. По ГОСТ 2.305-68 болты, винты и шпильки в продольном разрезе изображают нерассечёнными, а также гайки и шайбы.

2. Болтовое соединение деталей применяют при небольшой их толщине. Диаметр болта меньше диаметра отверстий в деталях примерно на 5%. В болтовое соединение входят: болт, шайба, гайка и соединяемые детали. Для упрощенного вычерчивания отдельных элементов болтовых, шпилечных и других винтовых соединений применяют эмпирические формулы, в которых исходным размером служит диаметр стержня – d . Так, можно быстро подсчитать размеры головки болта путём умножения размера его диаметра на коэффициент 0,7; высоту гайки – на 0,8; длина болта складывается из толщины соединяемых деталей плюс 1,3 d и затем она уточняется в данном случае по ГОСТ 7798-70 (болт с шестигранной головкой нормальной точности, исполнения 1). Использовать гайку ГОСТ 5915-70 (исполнения 1) и шайбу ГОСТ 11371-78.

4. Над изображениями болтового соединения записать стандартное условное обозначение болта, полученного в результате расчёта для заданного варианта и уточнения по ГОСТ 7798-70. Например, болт М12´ 60 ГОСТ 7798-70 – болт диаметром метрической резьбы d =12 мм, длиной 60 мм, исполнения 1 с крупным шагом резьбы (2,5 мм).

5. Сделать штриховку соединяемых деталей. При наличии резьбы штриховка всегда проводится до контурной линии (сплошной основной).

Цель работы: изучить типы зубчатых зацеплений; научиться рассчитывать геометрические и конструктивные параметры зубчатого колеса и выполнять его рабочий чертеж; изучить типы шероховатостей, их условные обозначения и способы нанесения на чертеже.

2). Выполнить чертеж зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75. Конструктивные особенности зубчатого колеса выбрать самостоятельно, соединение колеса и вала – шпоночное. Размеры шпоночного паза установить по ГОСТ 23360-76.

Задание выполняется на формате А4 или А3, основная надпись по форме 1 Гост 2.104-68. В графе “Обозначение” основной надписи подписать МЧ XX.05 шрифтом № 10, где МЧ - тема задания (машиностроительное черчение), XX - номер варианта задания, 05 - номер работы по порядку. В графе “Наименование” основной надписи подписать «Колесо зубчатое».

Пример выполнения работы смотри в Приложении 6.

Порядок выполнения работы:

1). На листе формата А3 начертить рамку и штамп основной надписи.

2). По заданным значениям модуля числу зубьев колеса рассчитать все его параметры (см. таблицы 7, 8).

3). В соответствии с ГОСТом подобрать шпонку и размеры шпоночного паза (рис. 94 а и табл. 10).

СОЕДИНЕНИЯ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ [ГОСТ 23360-78]

Рис.94 а. Соединения с призматическими шпонками

Таблица 10. Размеры шпонок и шпоночных пазов (в мм.)

Диаметр вала d	Шпонка	Паз
b	h	l	t 1	t 2	c
6 - 8			6 -20	1,2	1,0	0,08 – 0,16
8 – 10			6 -36	1,8	1,4
10 -12			8 -45	2,5	1,8
12 - 17			10 -56	3,0	2,3	0,16 -0,25
17 – 22			14 -70	3,5	2,8
22- 30			18 -90	4,0	3,3
30 – 38			22 -110	5,0	0,25 -0,40
38 – 44		28 -140
44- 50			36 -160	5,5	3,8

Примечание:

1). Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.

2). Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160;Е; 500.

4). Самостоятельно выбрать конструктивные особенности зубчатого колеса и вычертить его по рассчитанным параметрам (рис. 94 б).

5). Проставить размеры детали.

6). Обозначить шероховатость поверхностей детали.

7). Вычертить и заполнить таблицу параметров зубчатого колеса.

Таблица должна содержать 3 строки: количество зубьев, модуль, нормальный исходный контур.

8). Заполнить штамп основной надписи в соответствии с заданием (см. Приложение 6).

Рис. 94 б Зубчатое колесо и его параметры

РЕЗЬБЫ. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ»

Теоретические положения

Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.

Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 95, а).

Рис. 95. Резьба

Классификация резьб:

По форме поверхности, на которой она нарезана: цилиндрические, конические;

По расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия: наружные, внутренние;

По форме профиля: треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая;

По назначению: крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.;

По направлению винтовой поверхности: левые и правые;

По числу заходов: однозаходные и многозаходные.

Параметры резьбы

Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.

ГОСТ 11708-82 определяет следующие основные параметры резьбы:

1). Диаметры резьбы: наружный d (D ), внутренний d 1 (D 1 ), средний d 2 (D 2 ).

Диаметры наружной резьбы обозначают d, d 1 , d 2 , а внутренней резьбы в отверстии - D, D 1 и D 2 . Наружный диаметр резьбы d (D) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы (рис.96).

Рис.96 Основные параметры резьбы

2). Профиль резьбы - контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 95,96).

3). Угол профиля резьбы α – угол между боковыми сторонами профиля (рис.96).

4). Шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рис.96).

5). Ход резьбы t - расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 95). В однозаходной резьбе (рис. 84, а) ход равен шагу, а в многозаходной (рис. 95 б) - произведению шага Р на число заходов n (t = pР).

6). Длинарезьбы l , длина резьбы с полным профилем l 1 (рис.97 а).

7). Сбег резьбы - участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета (рис.97).

8). Недовод резьбы l 4 - величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.

9). Недорез резьбы включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточку b (рис. 97 б).

10). Коническая фаска с служит для облегчения ввинчивания резьбового стержня. Она выполняется на конце резьбы под углом 45° (рис. 97 б).

Рис.97 Параметры резьбы

Рассмотрим стандартные резьбы общего назначения.

Резьба метрическая является основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены (рис. 98) (ГОСТ 9150-81).

Резьба трубная цилиндрическая имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 99), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 6351-81).

Резьба трапецеидальная служит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы - равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 100). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 9484-81).

Резьба упорная имеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 101). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 10177-82).

Резьба круглая для цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536-68) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 102) (ГОСТ 13536-68).

Резьба коническая дюймовая с углом профиля60° (ГОСТ 6111-52) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1:16 (рис. 103).

Резьбатрубная коническая имеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1:16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6211-81).

Специальные резьбы - это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.

Нестандартные резьбы - квадратная ипрямоугольная (рис. 104) изготавливаются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.

Рис. 104 Резьба нестандартная

Изображение резьбы на чертеже выполняется по ГОСТ 2.311-68 и зависит только от того, на какой поверхности она нарезана: на стержне (наружная) или в отверстии (внутренняя).

1).Наружную резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру (рис.105).

Рис. 105 Изображение наружной резьбы

2). Внутреннюю резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру (рис.106). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.

Рис.106 Изображение внутренней резьбы

На виде слева сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях (рис.105, 106). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией (рис.107).

Рис. 107 Изображение наружной резьбы со сбегом

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии - только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 108).

Рис. 108 Изображение части резьбового соединения

Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.

1). Вид резьбы условно обозначается:

М - метрическая резьба (ГОСТ 9150-81);

G - трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81);

Т г - трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81);

S -упорная резьба (ГОСТ 10177-82);

Rd -круглая резьба (ГОСТ 13536-68);

R - трубная коническая наружная (ГОСТ 6211-81);

Rr - внутренняя коническая (ГОСТ 6211-81);

Rp - внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211-81);

К - коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52).

2). Размерконических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.

3). Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается. Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.

4). Направлениерезьбы указывают только для левой резьбы (LH), для правой резьбы оно не указывается.

5). Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.

Примеры обозначения резьб:

М 30 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм и крупным шагом резьбы;

М 30 х 1,5 - метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм, мелким шагом 1,5 мм;

G 1 1/2-A - трубная цилиндрическая резьба с размером 1 1 / 2 ", класс точности А;

Тr 40x6 - трапецеидальная резьба однозаходная с наружным диаметром 40 мм и шагом 6 мм;

Тr20 х 8 (Р4) - трапецеидальная резьба двухзаходная с наружным диаметром 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм;

S 80 х 10 - упорная резьба однозаходная с наружным диаметром 80 мм и шагом 10 мм;

S 80 х 20 (Р10) - упорная резьба двухзаходная с наружным диаметром 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм;

Обозначения резьб согласно ГОСТ 2.311-68 относят к наружному диаметру (рис.109).

Рис.109 Обозначение резьб

Целевое назначение листа: изучить способы, позволяющие строить линию пересечения поверхностей геометрических тел.

Методические рекомендации. Для решения задач на построение линий пересечения поверхностей разберите несколько примеров пересечения прямой линии с поверхностями тел. Внимательно изучите способ вспомогательных взаимно-параллельных секущих плоскостей. При нахождении проекций линий пересечения поверхностей вначале отмечают так называемые «очевидные» точки, определяемые без графических построений, и «характерные» точки, расположенные на крайних ребрах многогранников или очерковых образующих тел вращения , с.150-156. Остальные «промежуточные» точки находят с помощью вспомогательных построений. Линии построения нескольких точек нужно оставить на чертеже.

Порядок выполнения листа. Вариант задания находят на рисунках 3.2.12-3.2.21. Чертеж выполняется на листе формата А3 в такой последовательности: перечертите в масштабе 1:1 по своему варианту две проекции, заданных геометрических тел, дочертите третью проекцию; постройте характерные точки линии пересечения поверхностей. Наметьте линии пересечения на всех трех проекциях. Определите видимость частей линий пересечения. Нанесите необходимые обозначения. Постройте изометрию модели. Обведите чертеж и заполните основную надпись.

Тема 3.8 Проекционное черчение

Студент должен:

иметь представление:

О простом разрезе;

знать:

Способы проецирования учебных моделей, составленных из простых элементов;

уметь:

Составлять комплексный чертеж модели с применением простого разреза;

Совмещать часть разреза с частью вида.

Развитие практических способов изображения предметов (учебных моделей) в ортогональных и аксонометрических проекциях. Способы проецирования с аналитическим подходом к различным конструктивным формам (восприятие форм как комбинаций, составленных из простых элементов, известных из основ начертательной геометрии).

Основные сведения о простых разрезах: горизонтальном, фронтальном и профильном. Случаи соединения части разреза с частью соответствующего вида.

Комплексные чертежи учебных моделей с применением простых разрезов.

Построение третьей проекции по двум данным с сечением заданной проецирующей плоскостью, наклонной к одной из плоскостей проекций и построение действительной величины фигуры сечения.

Практические работы. Построение комплексных чертежей моделей, построением третьей проекции модели по двум данным (с применением простых разрезов) и изображением ее в аксонометрической проекции с вырезом четверти.

Тема 3.9 Элементы технического рисования

Тема 3.10 Модели

Студент должен:

иметь представление:

О назначении технического рисунка и отличии технического рисунка от чертежей, выполненных в аксонометрических проекциях;

Об элементах дизайна в конструкции детали;

знать:

Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей;

Правила нанесения светотени на рисунке;

Правила штриховки фигур сечения при вырезе ¼ части модели;

уметь:

Зарисовывать плоские фигуры и окружности, расположенные в плоскостях, параллельных плоскостям проекций. Технические рисунки геометрических тел (призмы, пирамиды, цилиндра, конуса, шара) и моделей;

Выполнять технический рисунок по ортогональному чертежу;

Выполнять технические рисунки моделей по натурным образцам.

Назначение технического рисунка. Отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции. Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей. Выбор положения модели для более наглядного изображения ее. Приемы построения рисунков модели. Приемы изображения разрезов на рисунках моделей.

Техника зарисовки квадрата, прямоугольника, треугольника и круга, расположенных в плоскостях, параллельных какой-либо из плоскостей проекций.

Технический рисунок призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и шара. Придание рисунку рельефности (штриховки).

Выбор положения модели для более наглядного ее изображения. Приемы построения рисунков модели. Приемы изображения вырезов 1/4 части на рисунках моделей. Правила штриховки фигур сечения.

Практические работы. Выполнение рисунков квадрата, треугольника, шестиугольника и круга. Выполнение рисунков призмы, пирамиды, цилиндра, конуса и шара (количество рисунков по усмотрению преподавателя). Выполнение рисунков моделей с натуры и с ортогонального чертежа с вырезом 1/4 части.

Графическая работа 7 Технический рисунок

Целевое назначение листа: освоить и закрепить умения и навыки в построении технических рисунков плоских фигур и моделей по заданным их прямоугольным проекциям. Повторить аксонометрические проекции

Методические рекомендации. В производственной практике конструкторы при поиске наилучшего конструктивного решения поставленной технической задачи, выборе наилучшего варианта технической формы прибегают к построению «от руки». Такие изображения в практике проектирования являются первичными, а чертеж - вторичным и окончательным. Наглядное изображение предмета от руки называют техническим рисунком. При его выполнении применяют методы не художественного, а технического изображения - аксонометрические методы проецирования. Процесс выполнения технического рисунка предмета складывается из трех этапов:

а) выявление конструктивной сущности предмета и выбор наиболее удачного расположения с целью максимально отразить в рисунке эту сущность;

б) выбор метода изображения;

в) техническое исполнение рисунка.

В настоящей работе предлагается выполнить технический рисунок модели с использованием правил построения изометрических проекций по заданным двум проекциям , с. 202-204. Также необходимо для выявления внутреннего строения выполнить вырез ¼ части модели.

Порядок выполнения листа. На листе формата А3 выполнить рамку и основную надпись. Выбрать расположение модели в соответствии с данными своего варианта. Вариант задания найдите на рисунках 3.2.22 – 3.2.31.

Решение этой задачи можно начать с построения изометрии модели "от руки". Для усвоения метода рисунок следует выполнить крупнее. Пропорции частей модели необходимо брать на глаз, не прибегая к помощи чертежных инструментов.

Окружность в изометрии вписывается в ромб, стороны которого равны диаметру ее и параллельны соответствующим осям проекции. Для выявления внутренних форм модели делают вырез 1/4 передней части модели. Фигуры сечения штрихуют по правилам аксонометрических проекций. Когда построения закончены, лишние линии удаляют, контуры модели обводят и в целях придания объемности ее форме наносят штриховку или шраффировку. Считают, что лучи света падают на поверхность модели сверху левее.

Вопросы для самопроверки к разделу 3 Основы начертательной геометрии

1 Назовите виды проецирования.

2 В чем различие между центральным и параллельным проецированием?

3 В каких случаях применяют ортогональные проекции и когда аксонометрические?

4 Что называют проекцией точки?

5 Что называется системой координатных плоскостей?

6 Как называются и обозначаются плоскости проекций?

7 Как обозначаются оси проекций?

8 Что называется прямой общего положения?

9 Что называют горизонтально-проецирующей прямой?

10 Как расположен отрезок прямой в пространстве относительно плоскостей проекций, если на горизонтальную плоскость он проецируется в виде точки?

11 Как можно задать плоскость?

12 Что является признаком параллельности двух прямых?

13 Назовите способы определения действительной величины отрезка прямой общего положения, заданного двумя проекциями.

14 В чем заключается способ вращения?

15 В каких случаях применяют аксонометрические проекции?

16 Назовите три вида аксонометрических проекций, наиболее часто применяемых в машиностроительном черчении?

17 Как располагаются оси проекций и каковы показатели искажений по осям в изометрической и диметрической проекциях?

18 Назовите четыре поверхности вращения.

19 Что называют многогранником?

20 В каком случае при сечении многогранника плоскостью в сечении получается многоугольник, подобный фигуре основания многогранника?

21 Какими способами определяется натуральная величина фигуры сечения?

22 В каких случаях при определении точек линии пересечения пересекающихся поверхностей применяют вспомогательные секущие плоскости и в каких вспомогательные концентрические сферы?

23 Какое отличие и в чем сходство между аксонометрической проекцией модели и техническим рисунком?

Графическая работа №1

Шрифты чертежные

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Шрифты чертежные»

Ефремовская средняя общеобразовательная школа

Образовательная область Технология

Предмет Черчение

Графические работы

Выполнил

ФИО ученика

Проверил

ФИО учителя

2013-2014 учебный год

Графическая работа №2

Деление окружности на равные части

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Деление окружности на равные части»

І-вариант – на 3 части

ІІ-вариант – на 5 частей

ІІІ-вариант – на 6 частей

ІҮ-вариант – на 8 частей

Графическая работа № 5

Цель

І-вариант

Валик Сталь 45

Графическая работа № 5

Чертеж деталей с выполнением сечений

ІІ-вариант

Цель : проверить усвоение знаний по теме «Сечения»

Палец Сталь 50

Графическая работа № 5

Чертеж деталей с выполнением сечений

ІІІ-вариант

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Сечения»

Выполнить на листе бумаги формата А4 по наглядному изображению эскиз детали. Выявить поперечную форму детали сечением. Обозначьте его, если это нужно. Нанесите размеры.

Валик Сталь 45

Графическая работа № 5

Чертеж деталей с выполнением сечений

ІҮ-вариант

Цель : проверить усвоение знаний по теме «Сечения»

Ось Сталь Ст.5

Графическая работа № 6

Чертеж деталей с выполнением разрезов

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Разрезы»

І -й вариант

Выполнить на листе бумаги формата А4 по наглядному изображению эскиз детали. Выполнить разрез изделия

ІІ -й вариант

Графическая работа № 7

Чертеж резьбовых соединений

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Соединения»

Содержание: Выполните чертеж соединения двух деталей с помощью резьбовых изделий. Вариант 1

Вариант 2

Графическая работа № 8

Содержание: Выполните . (Состав сборочной единицы: 1 - губка; 2 - пружина; 3 - шуруп.) Вариант 1

Графическая работа № 8

Чертеж детали с натуры или по сборочному чертежу

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Сборочный чертеж»

Выполните эскиз детали по сборочному чертежу . (Состав сборочной единицы: 1 - стержень; 2 - корпус; 3 - крышка.)

Вариант 2

Графическая работа № 8

Чертеж детали с натуры или по сборочному чертежу

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Сборочный чертеж»

Выполните эскиз детали по сборочному чертежу . (Состав сборочной единицы: 1 - фланец; 2 - трубка.)

Вариант 3

Графическая работа № 9

Чертеж детали по эскизу

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Назначение и выполнение эскизов»

Содержание: Выполните чертеж одной детали Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4

Графическая работа № 10

Чертеж плана и фасада здания

Цель: проверить усвоение знаний по теме «Элементы строительного и топографического черчения»

Задание:

Задание выполняется на формате А4 или А3, основная надпись по форме 1 Гост 2.104-68. В графе “Обозначение” основной надписи подписать МЧ XX.05 шрифтом № 10, где МЧ - тема задания (машиностроительное черчение),XX- номер варианта задания, 05 - номер работы по порядку. В графе “Наименование” основной надписи подписать «Колесо зубчатое».

Пример выполнения работы смотри в Приложении 6.

Порядок выполнения работы:

1). На листе формата А3 начертить рамку и штамп основной надписи.

2). По заданным значениям модуля числу зубьев колеса рассчитать все его параметры (см. таблицы 7, 8).

3). В соответствии с ГОСТом подобрать шпонку и размеры шпоночного паза (рис. 94 а и табл. 10).

Соединения с призматическими шпонками [гост 23360-78]

Рис.94 а. Соединения с призматическими шпонками

Таблица 10. Размеры шпонок и шпоночных пазов (в мм.)

Диаметр вала d
Диаметр вала d	b	h	l	t 1	t 2	c

Примечание:

1). Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.

2). Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160;Е; 500.

5). Проставить размеры детали.

6). Обозначить шероховатость поверхностей детали.

7). Вычертить и заполнить таблицу параметров зубчатого колеса.

Таблица должна содержать 3 строки: количество зубьев, модуль, нормальный исходный контур.

8). Заполнить штамп основной надписи в соответствии с заданием (см. Приложение 6).

Рис. 94 б Зубчатое колесо и его параметры